50万-100万
1. **项目背景:**
- 公司希望引入旋转道岔多轨转轨技术,以适应高新技术改造传统产业的趋势。当前技术更新迅速,产品生命周期短,需要及时升级或开发新产品以应对市场变化。
2. **需求描述:**
- **引进先进技术:**
- 寻求更先进的旋转道岔多轨转轨技术,以提高生产效率和产品性能。
- 需要技术方案能够适应不断变化的市场需求,并具备灵活性和可
100万-200万
1. **问题描述:**
- 目前电动滚筒存在噪音较大和渗油问题,影响生产效率和设备可靠性。
2. **需求:**
- **降低噪音分贝:**
- 优化滚筒设计以减少振动和噪音传导。
- 选择低噪音材料并优化装配工艺。
- 选用低噪音电机并优化传动系统,减少传动噪音。
- **解决渗油问题:**
- 优化滚筒的密封结构,
100万-200万
我们公司目前的环形生产线主要依靠人工进行喷釉,生产效率低下且存在人力成本过高的问题。为了提高生产效率和降低成本,我们计划重新设计整条生产线,实现半自动化生产。具体的工艺流程如下:
1. **上坯:** 1人操作助力臂,将坯体从吊篮或坯车上取下并放入施釉线转台。
2. **擦青坯:** 1人对坯体表面进行擦洗。
3. **圈下釉:** 1人对坯体底部进行刷釉(希望实现自动喷圈下)。
4.
我们公司现有生产线需要引进全自动化的颗粒产品定量灌装机,以提高包装效率和精确度。目前,我们面临以下挑战:
1. **不同瓶口型号:** 我们使用的玻璃瓶口型号不同,而且口径较小,只有1.5厘米,因此需要灌装机能够适应不同的瓶口型号。
2. **难以精确控制:** 由于粉粒颗粒产品的特性,很难精确控制灌装量,这给包装过程带来了一定的困难。
3. **瓶口入口设置难:** 由于瓶
尊敬的专家/厂家:
我们公司最近开发的铸铁波纹管截止阀在阀座与阀体连接密封处存在技术缺陷,导致可能出现泄漏问题。作为一种零泄漏、环保型阀门,我们迫切需要解决这一问题,以确保产品的质量和可靠性。
目前,我们已经尝试了传统的密封方法,即通过过盈配合压入阀体并在连接处涂密封胶,但存在密封胶易脱离的问题。另外,我们也尝试了一种新型密封方法,即将阀座与阀体连接改为螺纹连接,并设计成锥面线密封,但
我司是一家专注于铸钢行业的企业,目前正进行企业升级改造,旨在提高产能和生产效率。在铸钢自动化方面,我们特别关注倒铁水过程的自动化管理,以提高生产效率并减少人工操作。
具体需求如下:
1. **自动化管理改进:** 我们希望引入先进的自动化管理技术,实现倒铁水等危险岗位的自动化管理,减少人工干预,提高生产安全性和效率。
2. **成本要求:** 我们希望所引入的自动化技术成本低廉,
200万-500万
我公司目前的汽车悬挂摆臂生产线存在人工操作繁琐、效率低下的情况,为了提升生产效率和降低成本,我们计划进行半自动化或全自动化整改。具体需求如下:
1. **设备连接:** 希望通过机械手将每台设备连接起来,实现自动化的生产流程。
2. **节省人工:** 通过自动化控制,减少人工干预,提高生产效率。
3. **解决方案:** 寻求有经验的专家到现场进行考查,并提供合适的解决方案,确保半/全
1万-10万
1 设备需要具备适应不同规格橡胶制品的能力,能够处理直径32mm、43mm、57mm等多种规格的产品。
2 设备需要能够自动识别每个产品的位置和规格,并对准进行冲压操作,确保冲压的准确性和稳定性。
3 考虑到生产效率,设备需要具备高速冲压能力,能够实现每秒一个产品的冲压速度。
4 由于每块大板子上的产品数量不定,设备需要具备灵活适应的能力,能够根据实际情况进行自动识别和冲压。
10万-50万
1 设备需要能够检测印刷品上的污点、划伤、偏位图案、不规则外形等多种不良情况,并能够准确识别和分类。
2 设备需要具备自动剔除不良品的功能,一旦检测出不合格的产品,能够及时将其剔除出生产线,确保产品质量。
3 设备需要具备高效率和高产能的特点,能够满足每日5-10万个印刷品的检测需求,提高生产效率。
4 考虑采用输送带的方式进行在线检测,能够实现连续不间断的产品检测,提高生产线的流畅
10万-50万
我司计划开发一种直线压缩机无传感器控制技术,以提高行程控制精度和死点检测精度,并实现无油运行。具体要求包括:
1. **行程控制精度:** 达到0.1mm以内的精度。
2. **死点检测技术:** 控制精度在0.1mm以内。
3. **无油运行技术:** 采用新材料对相关零部件进行处理,实现无油运行。
我们希望能够与贵单位或专家进行合作开发,共同攻克这一技术难题,并实现技术的商业化
50万-100万
我们公司正面临着电力金具加工自动化的挑战,随着人力成本的上升和工人数量的减少,提高自动化程度已成为企业发展的紧迫需求。为此,我们计划引入机械手技术,实现电力金具数控车床的加工装卸自动化,以降低成本并减少对操作人员的依赖性。
鉴于贵司在相关领域的丰富经验和先进技术,我们诚挚邀请贵司的专家前来我司进行考察研究,并给予技术上的合作指导。我们期待能与贵司共同合作,共同解决技术难题,实现电力金具加工的
50万-100万
我公司近期在开发铸铁波纹管截止阀时,遇到了阀座与阀体连接密封方面的技术难题,希望能得到贵厂的技术支持和解决方案。
目前我们所采用的传统密封方法存在着一定的缺陷,例如在阀座与阀体连接密封处使用密封胶的方式容易受到流体介质温度变化的影响,导致密封胶脱离而造成泄露。因此,我们进行了新型密封方法的试验,采用了螺纹连接并设计成锥面线密封,虽然在小口径阀门上效果良好,但在更大口径上效果不佳。
针对
50万-100万
我司目前面临电力金具加工自动化程度不高,产业工人逐渐减少,人力成本不断增加的困境。为解决这一难题,我们计划引入先进的自动化装卸技术,实现电力金具数控车床的自动化加工装卸,以降低成本,提高生产效率,并摆脱或降低对操作人员的依赖性。
我们的方案是利用机械手代替人工,通过自动化装卸系统实现电力金具数控车床的自动化加工,从而提高生产效率和品质稳定性。
具体合作期待如下:
1. 技术考察与
200万-500万
我们公司目前面临汽车线束制造过程中总装生产效率低下、成本高昂的难题。为解决这一问题,我们计划联合科研机构共同研发一种全自动化的智能线束总装流水线设备,旨在用机器人替代或减少人工参与,提高生产效率和产品一致性,降低制造成本。
具体要求如下:
1. 设备应具备智能化特性,能够自动完成线束总装的各项工序,包括零件的识别、定位、连接和测试等。
2. 通过机器人的协同作业,实现生产线的高效流畅
10万-50万
我公司现有锁体表面砂光工艺采用人工操作,效率低下且容易出现质量波动。为提高生产效率和产品质量,我们计划引入自动化设备,用机器代替人工进行锁体表面砂光。
现向广大有经验的厂家进行设备采购招标,期望寻求合适的自动化设备解决方案,具体需求如下:
1. 自动化程度高:设备能够实现锁体表面砂光的自动化操作,减少人工干预;
2. 生产效率提升:提高砂光处理的速度和效率,实现快速、稳定的生产;
200万-500万
我公司正在进行铸造生产线的全自动化改造项目,现向广大有经验的厂家进行寻求设备改造,以解决工序间自动协调和对接的技术挑战。我们希望开发一套铸造自动化流水线系统,实现各道工序之间的自动对接,提高生产效率,降低生产成本。
本次招标的主要内容包括:
1. 开发一套铸造自动化流水线系统,能够实现各道工序之间的自动对接和协调;
2. 系统需具备高效、稳定的运行性能,确保生产过程的顺利进行;
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